Закрытое акционерное общество «ФРЕСТ» (ЗАО «ФРЕСТ»)
Находится в черте г. Ульяновска по адресу:
432042, г.Ульяновск, ул.Ефремова, 29.
Генеральный директор: Скляров Андрей Борисович, 1963 г. рождения.
Телефоны: (8422) 63-35-25, (8422) 63-91-40 (факс).
ЗАО «ФРЕСТ» зарегистрировано Администрацией Засвияжского района г.Ульяновска 30 октября 1992 года: номер решения №607, государственный регистрационный номер 00254. ИНН 7327002859 и является правопреемником Головного специального конструкторского бюро тяжелых и фрезерных станков (ГСКБ ФС) Минстанкопрома СССР, хорошо известного среди мировых производителей машиностроительной продукции.
Начав свою деятельность в 1949 году с проекта восстановления самого крупного в мире токарно-карусельного станка мод.К-19 для обработки деталей диаметром до 25 метров, ГСКБФС уже в 60-х годах создает первые тяжелые фрезерные станки с числовым программным управлением.
За свою более чем 50-летнюю деятельность ГСКБФС, как головная отраслевая конструкторская организация Минстанкопрома СССР, спроектировала и создала в содружестве со станкозаводами России и стран СНГ более 1000 моделей различных видов тяжелого и особо тяжелого металлорежущего оборудования.
Среди них — станки для тяжелого энергетического и транспортного машиностроения, в том числе железнодорожного, металлургии, судо-, авиа- и автомобилестроения, производства военной техники, нефтегазовой промышленности и других отраслей.
Станки, изготовленные по проектам ГСКБФС, получили признание более чем в 40 странах мира.
В переходных условиях российских реформ 90-х годов созданное ЗАО «ФРЕСТ» начало свою деятельность с перестройки структуры выполняемых работ. На базе действующего экспериментального производства, конструкторских и исследовательских служб в ЗАО «ФРЕСТ» были организованы работы по следующим направлениям:
- конструкторские разработки;
- ремонт, модернизация, монтаж, пусконаладочные работы, техническое обслуживание станков, бывших в эксплуатации;
- производство новых единичных специальных станков и принадлежностей к ним;
- оптовая торговля станками и их частями.
Несмотря на спад в этот период потребности в тяжелых и особотяжелых станках, ЗАО «ФРЕСТ» в середине 90-х годов создало для автомобильных заводов ряд тяжелых многокоординатных высокоавтоматизированных фрезерных станков с ЧПУ высокой точности для изготовления крупногабаритных штампов и штамповой оснастки.
В настоящее время наибольшую долю портфеля заказов составляют металлорежущие станки с ЧПУ для обработки деталей железнодорожного транспорта, металлургической трубной отрасли, а также для автомобильной и авиационной промышленности. Значительную долю заказов составляют работы по капитальному ремонту и глубокой модернизации металлорежущих станков с ЧПУ ведущих мировых производителей.
Работа ЗАО «ФРЕСТ» постоянно отмечается как на региональном, так и на федеральном уровнях. Так последние 5 лет ЗАО «ФРЕСТ» является победителем конкурсов «1000 лучших предприятий России, входя в число ста лучших предприятий России.
Предприятие ЗАО «ФРЕСТ» входит в Ассоциацию производителей и поставщиков металлорежущих станков(Ассоциация «Станко-ФРЕСТ»), является материнским обществом Ассоциации.
В Ассоциацию «Станко-ФРЕСТ» входят также ООО «Симбирск-ФРЕСТ» и ООО «Торговый дом «ФРЕСТ».
Основными видами деятельности ООО «Симбирск-ФРЕСТ» являются: выполнение работ по ремонту и модернизацию оборудовании; производство станков и деталей к ним.
Через ООО «Торговый дом «ФРЕСТ» заключаются договора на поставку оборудования и запчастей к нему, также производятся маркетинговые работы и исследования, ведется оптовая торговля станками, выполняется торгово-посредническая деятельность.
Конструкторско-производственные возможности ассоциации
Общая площадь инженерных, производственных и складских помещений ассоциации составляет более 8000 кв.м., в том числе инженерно-конструкторский корпус – 4-х этажное здание площадью 5500 кв.м. В благоустроенных помещениях здания размещаются конструкторы, механики, электрики, гидравлики, расчетчики, исследователи, разработчики ПМО и другие специалисты.
Конструкторско-технологическая подготовка производства в ассоциации осуществляется на базе широкого применения систем автоматизированного проектирования и управления производством с помощью ЭВМ, что позволяет резко сократить сроки создания оборудования. Имеется более 50 персональных компьютеров, объединенных в локальные сети с целью автоматизированного проектирования (система «КАД-КАМ»). Для авточерчения используется отечественная программа – пакет T-FLEX CAD. В настоящее время с помощью данного пакета создан банк данных на более чем 12000 наименований деталей, из которых создаются новые конструкции узлов станков по модульному принципу. Вычислительная техника применяется с 1961 года. За прошедший период создано более 35 комплексных программ расчетов деталей и узлов станков, в т.ч. динамические расчеты, расчеты несущих систем станков.
Наличие полной конструкторской инфраструктуры позволяет использовать ее не только для решения собственных производственных задач, но и для выполнения работ на сторону. При этом, имея более чем 50-ти летний конструкторский опыт, накопив и сохранив значительный интеллектуальный капитал в части создания тяжелых и особотяжелых уникальных станков всех модельных рядов, члены ассоциации способны решать самые сложные задачи машиностроения.
Производственные цеха ассоциации составляют более 3000 кв.м., в том числе сборочное производство более 1500 кв.м.
В ассоциации имеются 3 закалочные печи для термообработки деталей массой до 5-ти тонн, установка ТВЧ на 150 кВт, освоено холодное химоксидирование деталей.
С пуском в 2007 году пятикоординатного станка с ЧПУ для водоабразивной резки металла толщиной до 100 мм значительно повысилась производительность труда в заготовительном производстве, в том числе при изготовлении базовых деталей в сварном исполнении, а с пуском тяжелого продольно-шлифовального станка ф.«Кольб», Германия, значительно увеличились технологические возможности по финишной обработке базовых и корпусных деталей станков.
Основное внимание в ассоциации уделяется 3-м направлениям: конструкторско-технологическая подготовка производства, заготовительное и сборочное производства. Механическое производство в основном используется при создании конструкции опытных образцов станков и узлов для выполнения особо срочных заказов. Отработанные конструкции деталей и узлов опытных станков изготавливаются по кооперации на партнерских конверсионных предприятиях г.Ульяновска, имеющих станкостроительные производства (ОАО «Механический завод», ОАО «Машиностроительный завод», ООО «Симбирский станкозавод») и заводах соседних регионов.
Производимое и модернизируемое оборудование оснащаются современным электрооборудованием и системами ЧПУ отечественных и зарубежных фирм. Ассоциация осуществляет тесное долговременное сотрудничество с иностранными партнерами «Сименс», «Кандт», «Заутер», «Гертнер» (Германия); «Омрон», «Мицубиси», «Фанук» (Япония) и другими фирмами, производящими электрооборудование, механические узлы и системы управления станков.
Значительный объем работ в ассоциации выполняется по монтажу и пусконаладочным работам особосложных станков с ЧПУ у заказчиков, а также по разработке программно- математического обеспечения станков с ЧПУ.
При этом основное внимание в ассоциации уделяется вопросам быстрого, в течение 24 часов, реагирования на запросы заказчиков по гарантийному и послегарантийному обслуживанию оборудования.
При изготовлении, ремонте и модернизации станков в ассоциации имеется несколько «ноу-хау», позволяющих иметь ряд преимуществ перед конкурентами. Например, имеется переносной фрезерный станок с шабрящим фрезерованием, позволяющий производить капитальный ремонт базовых деталей станков без их демонтажа с фундаментов.
При ассоциации совместно с фирмой «Сименс», Германия создан Региональный центр по обслуживанию всех видов оборудования, поставленного по импорту в Россию с системами управления ф. «Сименс», в зонах: «Поволжья», «Сибири» и «Дальнего Востока».
Создание такого же центра в ближайшее время запланировано с фирмой «Мицубиси», Япония.
Производство металлорежущего оборудования в ассоциации в 2005 году было аттестовано, а в 2012 году переаттестовано на соответствие международным требованиям ИСО 9001-2001, сертификат удостоверяет, что система «Менеджмент качества» применительна к производству металлорежущих станков, частей и принадлежностей к ним, а также к разработке конструкторской документации промышленных процессов и производств.
Основные технико-экономические показатели деятельности ассоциации
За последние 14 лет успешно выполнялась обширная программа работ для железных дорог России. Она включала в себя проектирование, изготовление и пуск в эксплуатацию новых станков для обработки колесных пар, балок и боковых рам и других деталей вагонных тележек. Изделия ассоциации работают более чем в 140 вагонных, локомотивных депо и вагоноремонтных заводах 15-ти железных дорог России, а также в странах СНГ и Прибалтики.
С 1994 года по сегодняшний день изготовлено более 530 новых специальных станков для обработки деталей вагонов, произведена модернизация под ЧПУ более 110 колесотокарных станков для обработки колесных пар вагонов и локомотивов как с их выкаткой, так и без выкатки.
Подобная программа реализована для трубообрабатывающей отрасли. Спроектированы и изготовлены более 35 особосложных токарных станков, в том числе и с ЧПУ, для обработки стальных труб и соединительных муфт для нефтегазовой промышленности.
Для автомобильной, авиационной и других отраслей промышленности России и стран СНГ поставлено более 15 тяжелых вертикально-фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с шириной стола 630, 800 и 1000 мм.
Общий уставной капитал членов ассоциации составляет 22 млн.рублей.
Объем ежегодной выручки членов ассоциации достиг при уровне рентабельности 20% 180 млн.рублей, производительность труда находится на уровне производительности передовых западных иностранных фирм и составляет 1,5 млн.рублей в год или 136 тыс. рублей в месяц на одного работника.
